焊材選用的基本原則
1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分:
(1)結(jié)構(gòu)鋼的焊接,一般考慮等強(qiáng)度原則,選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。
(2)對(duì)于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭,一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相應(yīng)的焊材。
(3)對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼的焊接,除了考慮強(qiáng)度以外,還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。
(4)當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí),應(yīng)選擇抗裂性較強(qiáng)的焊材。如低氫型焊材等。
2、考慮焊件的工作條件和使用性能:
(1)焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下,除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外,對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型焊材。
(2)焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí),必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等),從而選擇合適的不銹鋼焊材。
(3)焊件在受磨損條件下工作時(shí),須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損,是金屬間磨損還是磨料磨損,是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作,以選擇合適的堆焊焊材。
(4)處在低溫或高溫下工作的焊件,應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。
3、考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等:
(1)形狀復(fù)雜或大厚度的焊件,由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋。因此,必須采用抗裂性好的焊材,如低氫型焊條、高韌性焊條。
(2)對(duì)于某些坡口較小的接頭,或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭,應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。
(3)因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí),就應(yīng)考慮選用對(duì)鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的焊材,如酸性焊條,以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
4、考慮焊縫的空間位置:
有的焊材只適用于某一位置的焊接,其它位置焊接時(shí)效果較差,有的焊材則是各種位置均能焊接,選用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn):
5、考慮施焊工作條件、操作環(huán)境:
(1)沒有直流焊機(jī)的場(chǎng)合,應(yīng)選用交直流兩用的焊材。
?。?)某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理,但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進(jìn)行時(shí),應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊材(如奧氏體不銹鋼焊材),可以免進(jìn)行焊后熱處理。
(3)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件,如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊材。
(4)在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方,鑒于堿性焊條對(duì)操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高,故應(yīng)盡量采用酸性焊條。
6、考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性:
?。?)在保證使用性能的前提下,盡量選用性價(jià)比高的焊材。
?。?)對(duì)性能有不同要求的主次焊縫,可采用不同焊材,不要片面追求焊材的全面性能。
7、考慮焊接效率:
對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu),有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊材,如焊絲、鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條等。