制定低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝有兩點主要依據(jù)：①接頭在Ms點冷卻速度不能太快，以免產(chǎn)生冷裂紋；②在800~500℃之間的冷卻速度要大于產(chǎn)生上貝氏體加M-A組元的臨界冷卻速度，以避免過熱區(qū)脆化。

1、焊接方法    焊接低碳調(diào)質(zhì)鋼，焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊等都可以采用。但對于σs≥686MPa級的鋼，最適宜的方法是氣體保護焊；對于σs≥980MPa級的鋼，應該采用鎢極氬弧焊或真空電子束焊。

2、焊接材料    當母材在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接時，由于這類鋼焊后一般不再進行調(diào)質(zhì)處理，所選用的焊接材料，應使焊態(tài)下的焊縫金屬具有與母材相同的力學性能；當母材在退火（或正火）狀態(tài)下焊接時，所選用的焊接材料應保證在焊后焊件調(diào)質(zhì)處理后，具有與母材相同的力學性能，即應選擇化學成分與母材相近的焊接材料。此外，還需特別注意焊接材料應具有低氫或超低氫性能。 

  低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝要點

     

       3、焊接熱輸入    從防止冷裂紋出發(fā)，要求冷卻速度慢些，而從防止產(chǎn)生過熱區(qū)脆化和減小軟化區(qū)出發(fā)，又要求冷卻速度快些，所以選擇熱輸入要盡量使冷卻速度在既不產(chǎn)生冷裂紋而又不產(chǎn)生過熱區(qū)脆化的范圍內(nèi)。一般做法是在滿足熱影響區(qū)韌度的前提下，熱輸入盡量大一些。但這里有一個最大允許值問題，表29和表30分別列出了T-1鋼和HY-100鋼的熱輸入最大允許值。如果采用了最大熱輸入，仍有冷裂紋傾向，應采取預熱或后熱措施。

       4、預熱溫度    預熱的目的不是消除低碳馬氏體組織，而是希望降低馬氏體轉(zhuǎn)變時的冷卻速度，創(chuàng)造馬氏體“自回火”條件，從而避免產(chǎn)生冷裂紋，因此，預熱溫度不能太高。否則會增加過熱區(qū)的脆性。如果有可能，采取低溫預熱加后熱，或不預熱只采用后熱，會得到更好的效果。幾種低碳調(diào)質(zhì)鋼的最低預熱溫度和層間溫度見表31。  

       5、焊后熱處理    一般情況下產(chǎn)品焊后不再進行熱處理。但如果焊件焊后或冷加工后鋼的韌度過低，要求結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定或要求焊件耐應力腐蝕，則需要進行焊后熱處理。消除應力熱處理的溫度應避開再熱裂紋敏感溫度。為了保證材料的強度，消除應力熱處理溫度還應該比鋼材原來的回火溫度低30℃左右。